SKD11为日本工具钢牌号，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC),大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为知名，价格也较高。 化学成分 C Si Mn Cr Mo V P S 1.50 0.25 0.45 12.00 1.00 0.35 ≤0.025 ≤0.01 　　出厂硬度/DELIVERY HARDNESS 　　软性退火至约HB210 （Soft Annealed Approximately HB210） 特性用途 特性 　　高耐磨的通用冷作模具钢；淬火性佳，热处理变形少。 其优点:（1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁 　　（2)机械加工性良好 　　（3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂 　　（4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具 　　（5)耐磨性极为,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模 　　（6)韧性良好. 用途 　　此钢易于车削，并宜制锋利刀口、剪刀、圆锯、冷或热作修整模、滚筒边、螺丝纹、线模、铣刀、冲击模、圆型滚筒、制电力变压器心冲模、切割钢皮轧刀、钢管成型滚筒、特殊成型滚筒、精密规、形状繁杂之冷压工具、心轴、冶金、锡作模、塑胶模、螺钉头模等。 使用方法 　　1.“淬火 回火”状态下使用 　　2.“淬火 冷处理 回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求） 　　3.“淬火 回火 氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求） 　　4. 深冷处理 为获得较高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。 　　5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。 　　6. 在525℃氮化的处理，工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35 　　7.在570℃软氮化处理，工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。 　　线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。 　　为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。 热处理 　　淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。 　　回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。 　　硬度：HRC 61以上。 　　退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。 　　锻制：1050～950℃。