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粉煤灰烘干机工作原理
粉煤灰烘干系统工作原理如下：湿粉煤灰由供料装置进入三层
滚筒的内层,实现顺流烘干, 粉煤灰在内层的抄板下不断抄起、散
落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，
进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的
行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中
层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到干燥状
态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多
回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚
筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此
矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。
粉煤灰烘干机技术
近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业
消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80%。水泥行业通
过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以较大限度地消
耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业
废渣。我国传统水泥生产工艺采用熟料、混合材混合磨粉，磨机产
量低、能耗高，矿渣等废渣仅作为混合材使用，掺入量不超过30%
。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活
性好可作为水泥主要组分的特点，配制“勾兑”水泥，混合材掺量
达到50%-60%，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的
水泥，基于各种废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密
性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土
的使用寿命。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿-16亿吨，
粉煤灰和煤矸石达4亿-6亿吨，在部分地区泛滥成灾。充分利用当
地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源生产低成本高性能绿色水泥，是
各地区水泥制造转型的重要途径。
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