锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过加药装置加入锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉壁上，以达到防垢的目的。目前，我国对大型锅炉的给水与蒸汽质量指标要求十分严格，加药装置因而需要对炉水品质连续监控。对于锅炉给水加药测控装置，已经实现了加药系统的自动化，但无自动配药设备，仍需根据汽水实验室的化验结果人工配药，这样不仅工作强度大，而且所加的氨、联胺均属有剧毒易挥发物质，会给操作者造成严重危害，并导致环境污染。 给出以下参数供实际操作中参考。 一. 联氨的需用量的计算： N2H4= c*d*v*1000/w (kg) 式中：c——欲配溶液的百分比浓度 d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3） v——所配稀联氨溶液体积m3 w——浓联氨的百分比 浓度（一般为40%） 加注方式：一般连续加入. 二. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算： (1) 空锅上水时给水所需加碱量 X1=(YD-JD JD JDGMV 式中 :X1 ——空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g; YD ——给水总硬度 ,mmol/L; JD ——给水总碱度 ,mmol/L; JDG——锅水需维持的碱度 ,mmol/L; V ——锅炉水容量 ,m3; M ——碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。 三、 锅炉运行时给水所需加碱量： 1) 对于非碱性水可按下式计算 X2=(YD-JD JDGP)M 式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t; PL 一锅炉排污率 ,10-2; 其余符号同上式。 如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总量的 η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应 根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续 硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的 水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。 2) 对于碱性水,也可按上式计算,但如果当 JDG 以标准 允许的较高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾 碱度较高 ,将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。 四、磷酸三纳 (Na3P04•12H20)用量计算： 磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。 〈 1) 空锅上水时磷酸三钠用量 Yl 的经验计算式 : Y1=(65 十 5YD)VU)(7-8) (2) 锅炉运行时磷酸三钠 (Y2) 的经验计算式 : Y2=5YDU/m3) 五、其他常用有机药类的用量： 有机类防垢剂一般每吨水的经验用量如下 : (1) 拷胶 :5~1Og/t; (2) 腐殖酸销 : 每lmrnol/L 的给水硬度投加了3~5g; (3) 有机聚磷酸盐或有机聚宠酸盐 : 根据不同的水质 , 一般在1~lOg/t 。 上述各式的加药量仅为理论计算值,实际加药装置运行时,由于 Vh 各种因素如(锅炉负荷、实际排污率的大小等)的影响, 加药装置加药后的锅水的实际碱度有时与欲控制的碱度会有一定差别,这时应根据实际情况,适当调解加药量和锅炉排污量,使锅水指标达到标准。 MJA系列智能加氨装置工作原理： 为了满足适时连续控制对象，该装置采用系统分析调节系统控制样水经冷却器后冷却温度在 20-35℃ 之间。 PH值表检测被测样水的 PH 值，现场以数字的方式显示，另外将其转换为 4-20mA 的标准信号输出至 PLC 可编程序控制器。PLC了编程序控制器将输入信号与给定植比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的 4-20mA 电流控制变频控制器改变加药泵电机的转速，加药泵电机的转速的改变达到控制加药量的要求，从而使被控制对象的数值运行在状态。 该系统设有保护功能：当药箱液位为低液位时，有低液位接点信号送至PLC，PLC将不启动加药泵。当加药管道的压力高时，有压力高信号接点送至PLC，PLC 将不启动药泵。 二、MJA系列智能加氨装置作用： MJA系列智能加氨装置用于锅炉给水锅炉给水 PH值 值的自动调节，使锅炉给水 PH值 值保持在一定范围内而运行在状态，从而防止因给水的 PH值 值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在状态，延长热力设备的使用寿命，热力的设备长期稳定地安全运行。