煤泥的干燥方法选择及干燥器介绍 对于煤泥的干燥方法，网上一搜满屏皆是，但是些煤泥干燥方法才是适合我们的呢？ 从已应用于煤泥干燥技术和正在开发的干燥技术来看，以下几种方法和技术借鉴： 1.直接干燥法 或称热气流干燥，加热气体与煤直接接触进行干燥。具有工艺简单、操作方便、处理量大、易于工业化等优点。 2.间接脱水法 利用低压饱和蒸汽间接加热，安全性高，连续操作运行。将褐煤与高温、高压蒸汽直接接触，使褐煤水分呈液态脱出，勿需蒸发潜热，热效率高，在脱水过程中褐煤不会自燃，安全性高。在这个过程中，褐煤会出现收缩，但是煤粒仍保持块状结构。 目前国内外煤泥干燥技术众多，今天主要介绍高温烟气褐煤干燥技术，避免了部分粉煤颗粒滞留及其过干燥；干燥产品煤的出口温度较低，便于进一步冷却防止自燃；烟气再循环量小，易于控制烟气中氧气含量；干燥烟气温度高，合理控制温度，在提高水分脱出率的前提下，破坏颗粒表面亲水官能团，利于改善脱水后褐煤的水分复吸性能；为提高脱水率提供条件；利于大型化，系统简单，运行灵活。东鼎煤泥干燥设备采取就是此干燥技术。 干燥器 1.回转圆筒干燥器：主要用于干燥混合精煤、浮选精煤和浮选尾煤。根据煤炭在干燥机长度方向不同部位的状态和要求，干燥机内的抄板和内部结构沿长度方向可采用不同的形式。对于复合式传热回转圆筒干燥可采用套筒式。对浮选精煤，干燥器出口处的气速不大于2~3m/s；对浮选尾煤，为避免过量夹带，不超过0.5~1m/s。 2.回转管式干燥器：以饱和蒸汽（压力0.15~0.55MPa）为加热介质的间接加热干燥器。在褐煤压块厂或炼钢厂等，可以用废气加热蒸汽，有利于热能的利用，但废气中的微油滴受热炭化沉积在管壁上，要注意及时清洗。 3.洒落式干燥机：占地小，热效率低，处理量小，单独干燥浮选精煤时产品水分高。 4.螺旋式干燥机：以传导方式给热进行间接加热，用于浮选粒度细、水分大、粘度高的细粒级物料。 5.滚筒干燥器：用于悬浮或膏状物料干燥。 在煤泥干燥过程中需要各种不同干燥器取长补短，优势组合开发较优化、个性化的干燥装置。为了配合干燥系统的运行，干燥系统还需要加料装置、排料装置、热风炉、供热系统、通风、收尘系统、制粉系统和磨煤机及干燥系统的控制等辅助系统，而且针对不同的加工工艺，对辅助系统的要求各不相同。