绕组一般愈接近工作间隙,磁势的利用越好,漏磁就越小。绕组在磁路中的不同的相对位置为例,类型漏磁较多,第三类型漏磁较少,它的漏磁约相当为类的三分之一,第二类型的漏磁介于和第三类之间,漏磁系数K一般为1.3-3.0(漏磁系数是总磁通与有效磁通之比值)。另外,尽管磁路中绕组都放置在离工作间隙近的位置,但是,磁路结构型式不相同其漏磁大小亦不相同。实验证明,尽管三种磁路绕组都放置在磁极头处,但是方框磁系和日字形磁系的磁路较长,磁路的几何形状不利于磁力线通过,因而漏磁大,磁场强度不易提高。环状磁路相当于电机的磁路,铁心断面积能充分利用,漏磁较小,因此磁场强度较高。由此可知,为形成足够的磁场强度和磁场梯度、合理利用磁源,应尽量缩短磁路,减少漏磁。 褐铁矿干式磁选机的工作原理:将0.5—5毫米的原矿送入上料斗,经过振动电机振动布料,出料量可通过手轮来进行调整。磁辊通过调速电机拖动,转速的快慢通过调速表来进行调节,可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选,由于褐铁矿的矿粒有磁性,立即被强磁场吸附在磁辊上,而脉石粒(杂石、砂土)由于没有磁性(磁性很弱),磁辊的强磁对它不产生吸力,随着磁辊的转动,矿粒一直被吸在磁辊上,而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面(通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位),矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒,它们将进入下磁辊继续进行磁选,磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品,被抛出的脉石经尾矿口排出,至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃,所以使褐铁矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右,磁选投入成本是相当低的。